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電動軋蓋機工作原理:瓶子經輸瓶軌道進入中心撥輪,并由撥輪送入旋蓋機,瓶蓋由振蕩斗整理、供送,經輸蓋軌道,當中心撥輪撥瓶通過時取下瓶蓋,并在下工位將瓶蓋預旋在瓶口上,再進入旋蓋工位,旋蓋后經撥輪進入輸瓶軌道送出。
2、軋蓋機主要結構:全機由傳動部件、機座、輸瓶軌道、振蕩輸蓋部件及電氣系統等主要部份組成。
1)傳動部件主要是由旋蓋頭和撥輪提供動力。由齒中曲線槽帶動旋蓋頭上下運動。并由帶動旋蓋頭轉動。分度凸輪用于撥盤間隙傳動,實現撥盤的進給運動。
2)機座主要起支承機器作用,通過絲杠調節機頭高度。
3)輸瓶軌道:主要起輸送瓶子的作用,經通用減速箱,帶動板鏈輪旋轉,從而帶動鏈板輸送瓶子。
4)振蕩送蓋部件,由螺旋振蕩器和輸蓋軌道組成,螺旋振蕩器主要起理蓋、送蓋作用。在電磁鐵的作用下,理蓋斗同時作圓周運動與上下方向的振動,在剔除裝置的聯合作用下,實現理蓋、送蓋。輸蓋軌道主要用作將瓶送入瓶口的通道。
軋蓋機包括:進瓶機構、上蓋機構、軋蓋機構、出瓶機構:
進瓶機構:進瓶傳送帶、絞龍、進瓶拔輪,進瓶傳送帶的末端通過所述絞龍連接有所述進瓶拔輪;具體的,進瓶拔輪布置于所述進瓶傳送帶的出瓶端;絞龍布置于進瓶傳送帶的一側,用于調整所述進瓶傳送帶上的瓶子之間的間距,絞龍的出瓶端相對所述進瓶拔輪的進瓶端設置,并與所述進瓶拔輪同步運轉,便于所述進瓶拔輪轉移所述進瓶傳送帶上的瓶子。
上蓋機構包括滑道、立柱、調節塊、螺栓及限位螺桿,滑道與調節塊固定連接;立柱上設置有豎直布置的導向槽;調節塊上設置有水平布置的第二導向槽b;螺栓的螺桿依次穿過所述第二導向槽b及導向槽a,且可相對其轉動及滑動;螺栓的螺桿的末端設置有使調節塊與立柱相對固定的螺母;限位螺桿螺紋連接于調節塊側面設置的螺紋孔,且限位螺桿的末端抵接于立柱的側面;具體的,第二導向槽b為兩個,且在調節塊上呈上下布置;螺栓對應設置有兩個;調節塊包括一調節塊本體及四個第二螺母,四個第二螺母兩兩相對布置于調節塊本體的兩側面并與其固定連接;限位螺桿對應設置有四個,四個限位螺桿一一對應螺紋連接于第二螺母上設置的螺紋孔;螺紋孔的軸向平行于第二導向槽b的長度方向。
出瓶機構包括出瓶傳送帶及出瓶拔輪,出瓶拔輪布置于出瓶傳送帶的進瓶端;其中,進瓶傳送帶及出瓶傳送帶為同一傳送帶機構,便于瓶子的輸入及輸出同步進行,且其兩側均設置有護欄a,避免瓶子從傳送帶上掉落。
軋蓋機構采用現有技術中的轉盤式三刀旋風軋蓋機構;所述進瓶機構及出瓶機構分別布置于軋蓋機構的進瓶端及出瓶端;滑道的末端布置于進瓶機構的上方,便于給進瓶機構上的瓶子掛蓋。
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